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        溫州凹版薄膜樹脂

        來源: 發布時間:2021年11月10日

        水性聚氨酯涂料:室溫固化水性聚氨酯涂料。對于某些熱敏基材和大型制件,不能采用加熱的方式交聯,必須采用室溫交聯的水性聚氨酯涂料。美國空氣產品和化學公司報道,通過與水分散性多異氰酸酯結合,可以改進水性端羥基聚氨酯預聚物/丙烯酸酯混合物,尤其是羥基丙烯酸酯混合物的性能。此類水性聚氨酯涂料,采用特制的多異氰酸酯交聯劑,即含(-NCO)端基的異氰酸酯預聚物,經親水處理后分散于各種含羥基聚合物中而形成的分散體,與多種含羥基聚合物水分散體組成能在室溫固化的聚氨酯水性涂料。水性凹印油墨的光澤度一般較溶劑型凹印油墨差很多。溫州凹版薄膜樹脂

        溫州凹版薄膜樹脂,凹版薄膜乳液

        薄膜水性凹印油墨生產和使用的注意事項:水性凹印油墨的光澤度一般較溶劑型凹印油墨差很多,這很難迎合消費者的心理需求。目前,往往通過涂覆水性或UV光油的方式來解決這一問題。我們在試驗中發現,在水性凹印油墨中加入一定量流平劑或水性蠟乳液,都可以在一定程度上改善水性凹印油墨光澤度太低的問題。在實際生產中,盡量選擇粒徑較小的蠟乳液,粒徑越小,越有利于水性凹印油墨光澤度的提高。蠟乳液的加入量一般控制在1%左右時效果較好。溫州凹版薄膜樹脂不同樹脂混合使用可以提高水性凹印油墨的干燥性,其效果優于單獨使用一種樹脂。

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        一種水性OPP包裝膜用凹版水墨連接乳液的制備方法,將水加入到一個反應容器中,升溫作為打底水,將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、雙丙烯酰胺和甲基丙烯酸加入到十二烷基硫磺酸鈉溶液中乳化,然后加入到上述的打底水中,再加入引發劑,待反應后液體變透明并有藍色乳光后升溫;將丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、雙丙烯酰胺和十二硫醇乳化后再加到上述的反應容器中,然后加入引發劑,降溫后將羥乙基丙烯酰胺加入,保溫后氧化還原除味,降溫后加入己二酰肼,反應完全后降溫出料,得到半透明帶藍光乳液樣品。本發明專利技術獲得乳液的乳膠粒徑較小,且排列均勻,表面成圓形。將本發明專利技術的乳液制成包裝膜用凹版水墨,干燥快,抗粘性好。

        一種耐醇沖稀、可研磨凹版的乳液。本發明提供如下技術方案:一種耐醇沖稀、可研磨凹版的乳液,按重量份計,包括去離子水50-70份、堿溶性樹脂5-35份、乳化劑0-4份、氨水或者其他有機胺類中和劑1-8份、引發劑0.04-2份、其他助劑0-2份、苯乙烯15-40份、(甲基)丙烯酸酯類15-40份和功能性單體15-40份。作為本發明的一種耐醇沖稀、可研磨凹版的乳液選擇技術方案,所述堿溶性樹脂的重均分子量為5000-25000;酸值為40-240;玻璃化轉變溫度tg為40-120℃,使用時可能是不同參數樹脂的混合物。水性凹印油墨的干燥性與使用的樹脂、溶劑的添加量、pH值以及助劑有關。

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        一種耐醇沖稀、可研磨凹版乳液在水墨中的應用的制作方法:凹版印刷是軟包裝行業較主要的印刷方式,目前以溶劑型油墨為主,導致大量的voc排放。為了改善環境,節能減排,國家和部門,以及相關從業人員一起攜手,大力推廣水性凹印油墨的研發和應用。目前,凹版墨的水性化比例才5%左右,發展空間非常大。水性凹印墨普及程度不高,主要是存在如下一些問題,印刷速率慢,復溶性差,對非吸收性基材附著不牢,色彩飽和度不足,版輥使用壽命較短等等。在水墨制備過程中,使用相對環保的醇類作為助溶劑,常見的如酒精,異丙醇等,可大幅提燥速度,提升印刷效率,而且對復溶性,流平效果,泡沫問題都有很大的改善。為了調節合適的黏度以及足夠的干燥速度,水性凹印油墨中往往需要加入稀釋溶劑。溫州凹版薄膜樹脂

        目前市售的很多水墨用乳液耐醇類沖稀效果差,醇的比例稍大就會出現增稠甚至破乳的現象。溫州凹版薄膜樹脂

        一種用于薄膜涂布的水性蠟乳液及其制造方法:蠟乳液是以天然蠟或合成蠟為原料制備的水乳液,應用于國民經濟中的各個領域,比如皮革業、建筑業、農業、造紙業、紡織業等等。隨著蠟乳液橫、縱向的發展,目前也作為食品軟包材水性涂料重要的添加助劑,用于提高涂布膜的抗劃傷性能、表面疏水性能以及抗粘防污性能,使涂布膜更加爽滑,便于流水線高速包裝時走機的順暢。但是就國內現有技術而言,還不能保證蠟乳液質量的穩定以及具有足夠的滑爽性。尤其是市場上很多蠟乳液都以工業石蠟或其他合成蠟為原料制得,工業石蠟分解出的低分子化合物會造成人體腸胃功能紊亂、引起腹瀉。溫州凹版薄膜樹脂

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