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        濱湖區加工工業電爐設備制造

        來源: 發布時間:2020年10月03日

            溫控器11通過接觸器12控制電加熱管4工作,對爐體2內部進行加熱,通過溫控器11控制達到控溫的效果,當加熱完成后,爐體2自身散熱慢,可以將外界供水裝置與水冷管6的入水口7接通,使冷水在水冷管6內流動,導熱塊9將爐體2的溫度導入水冷管6內,冷水將熱量帶走,隨后通過出水口8將水排出,從而加快爐體2的散熱速度,散熱過后,通過把手20將門板19打開,內部溫度仍然較高,可以將推塊17向外拉,推塊17通過連接桿二15帶動連接桿一14,連接桿一14帶動放置架5,使放置架5向爐體2外部移動,方便工作人員進行取料的操作,該電爐能夠對金屬器件進行加熱的操作,同時能夠對爐體2內部的溫度進行控溫,滿足金屬器件的加熱,同時在加熱完成后能夠有效的對爐體2進行散熱的操作,加快爐體2的散熱速率,減少高溫對取料的影響,同時設置推塊17方便工作人員進行取料的操作。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實。濱湖區加工工業電爐設備制造

        濱湖區加工工業電爐設備制造,工業電爐

            本實用新型涉及工業電爐技術領域,具體來說,涉及一種可控溫的工業電爐。背景技術:工業電爐是一種用于加熱的機械設備,它靠電能產生熱量來實現電熱的交換,廣泛應用于金屬的熱加工工業中,供金屬機件在氧化性氣氛下進行正火、退火、淬火及其它加熱之用,但是在加熱的過程中,需要對溫度進行有效的控制,否則會影響到金屬的正常加熱,且在加熱完成后,電爐內的溫度較高,雖然會對電爐進行散熱,但是溫度仍然較高,不方便將加熱好的金屬器件取出,工作人員容易被高溫傷及。針對相關技術中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。技術實現要素:本實用新型的目的在于提供一種可控溫的工業電爐,以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種可控溫的工業電爐,包括支撐架,所述支撐架的頂部固定連接有爐體,所述爐體的內部設有保溫棉,所述保溫棉與所述爐體之間設有水冷機構,所述保溫棉遠離所述水冷機構的一側設有若干電加熱管,所述爐體的外部設有控溫機構,所述爐體的內部底端設有放置架,所述放置架的底部設有推動機構。進一步的,所述水冷機構包括環形水冷管、入水口和出水口,所述保溫棉與所述爐體之間設有環形水冷管。江陰工業工業電爐本系列電爐系周期作業式電爐。

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            **高可加熱至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保護氣氛下可加熱至2000℃)。[3]電爐電爐的優缺點編輯電爐優點1)與燃料爐相比容易得到高溫。2)可從材料內部加熱使其升溫。3)便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。4)電爐沒有燃料爐的排煙熱損失,所以熱效率高。5)容易控制溫度,便于遙控、細調。6)能進行快速加熱。7)操作性能好,不污染環境。電爐缺點1)需要增加配電設備費用。2)電力成本高。3)電阻加熱溫度超過1000℃時,耐火材料有可能導電,需要注意絕緣問題。電爐使用注意事項編輯為了保護和延長電爐的使用時間,必須注意下列事項:(1)定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。(2)電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%,沒有導電塵埃,性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作??刂破鳎?)控制器(如右圖)的工作環境溫度限于0—50℃。(4)電爐和控制器使用時,均不得超過額定功率,爐溫不得超過**高使用溫度,禁止將潮濕工件裝入爐膛內,含有超高水分的被加熱工件應預先烘干。(5)保持爐膛內情清潔,對爐內的金屬氧化物、溶渣和雜質等應及時***,裝卸工件時應謹慎。

            更可達到環保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中**節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高感應加熱爐具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設備。芯感應爐工業上應用的感應熔化爐有坩堝爐(無芯感應爐)和熔溝爐(有芯感應爐),見圖2感應爐爐體結構示意。坩堝用耐火材料或鋼制成,容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用,迫使熔池液面凸起,熔體自液面中心流向四周而引起循環流動。這種現象稱為電動效應,可使熔體成分均勻,缺點是爐渣偏向周邊,覆蓋性差。與熔溝爐比較,坩堝爐操作靈活,熔煉溫度高,但功率因數低,電耗較高。熔溝爐的感應器由鐵芯、感應圈和熔溝爐襯組成,熔溝為一條或兩條帶狀環形溝,其中充滿與熔池相聯通的熔體。在原理上,可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應電流在熔溝熔體中流動,而實現電熱轉變。生產中,每爐金屬熔煉完畢后,不能把熔池放空,不然容易干枯。工業電爐的主要組成部分有:工業爐砌體、工業爐排煙系統、工業爐預熱器和工業爐燃燒裝置等。

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            所述環形水冷管的一側連接有入水口,所述環形水冷管遠離所述入水口的一側設有出水口。進一步的,所述環形水冷管上連接有若干導熱塊,所述導熱塊遠離所述環形水冷管的一端貫穿所述保溫棉且位于所述爐體的內部。進一步的,所述控溫機構包括熱電偶、溫控器、接觸器和防護箱,所述爐體的頂部固定連接有熱電偶,所述熱電偶與溫控器電性連接,所述溫控器位于防護箱內,所述防護箱與所述爐體的外壁固定連接,所述溫控器的一側電性連接有接觸器,所述接觸器與所述電加熱管電性連接。進一步的,所述推動機構包括連接桿一、連接桿二、空腔和推塊,所述放置架的底部兩側固定連接有連接桿一,所述連接桿一的底端貫穿所述爐體且與連接桿二固定連接,所述支撐架靠近所述連接桿一處開有空腔,所述連接桿二位于所述空腔內,所述連接桿二遠離所述連接桿一的一端位于所述空腔外部且與推塊連接。進一步的,所述空腔的端口處固定連接有隔熱棉。進一步的,所述爐體靠近所述推塊的一側活動連接有門板,所述門板上連接有把手。進一步的,所述連接桿一的兩側設有限位塊,所述限位塊與所述爐體的底部固定連接。與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:。嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入,以防結蓋。梁溪區本地工業電爐創新服務

        爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。濱湖區加工工業電爐設備制造

            容量在50t以上)方向發展,感應透熱設備、感應淬火設備得到推廣應用,并出現了工頻無心感應熔煉爐、真空電弧爐、電子束熔煉爐、等離子熔煉爐、微波爐、電渣重熔爐等許多新型電加熱設備。在60年代,煉鋼電弧爐開始向高功率、超高功率的方向發展,同時發展了用于鋼液爐外精煉的鋼包精煉爐;控制氣氛電阻爐和真空電阻爐得到進一步提高和普及;由于電力半導體器件的問世,中、高頻感應爐得到更大的發展;遠紅外爐、激光電熱設備等得到了實際應用。80年代,直流煉鋼電弧爐開始在工業上得到推廣應用。90年代,連續加料高溫預熱直流電弧爐、雙爐殼直流電弧爐和高阻抗交流電弧爐相繼開發并得到推廣應用。近年來各類電爐針對環境保護、節能、提高產品品質三大課題,在結構、性能、自動化控制以及加工工藝上進行了大量改進和技術開發。電爐的應用領域不斷擴大,正在向時代化、高性能化的方向發展。中國于20世紀50年代開始生產電爐,早期是小型電阻爐、中頻感應爐、煉鋼電弧爐等。60年代發展了控制氣氛電阻爐和真空電阻爐、真空電弧爐等。七八十年代煉鋼電弧爐單臺容量發展到75t,并制成連續式氣體滲碳爐、離子氮化爐、真空淬火爐、微波爐、單晶爐、遠紅外爐等。90年代。濱湖區加工工業電爐設備制造

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