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        玻璃窯爐專用零膨脹硅磚工藝配方

        作者:197eh7 時間:2021-11-11 08:27:56

        硅磚,屬酸性耐火材料,具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力,荷重軟化溫度高達1640~1670℃,在高溫下長期使用體積比較穩定。下面,邁樂耐火材料小編為大家簡單介紹其種類和特點。

        硅質耐火材料的礦物原料主要是硅石。硅石不是礦物名稱而是工業術語,工業上稱塊狀硅質原料為硅石。其主要礦物成分是石英,主要化學成分是SiO2。硅石可按結構致密程度、晶型裝化速度及加熱膨脹程度來分類。如按工藝分類硅石可分為結晶硅石,膠結硅石,硅砂。按巖石分類方法又可分為脈石英、石英巖、石英砂巖,燧石巖,石英砂。在上述分類中,石英巖在我國分類非常的廣,外觀為灰白或淺灰色,其SiO2含量在98%以上。主要礦物組成為石英,晶粒一般在0.15~0.25mm間,但常含有粘土、云母、綠泥石、長石、金紅石、赤鐵礦、褐鐵礦等。其晶型轉化特慢,可制各種硅磚。脈石英主產于吉林江密峰,其外觀乳白色,SiO2含量達99%以上,主礦相石英晶粒很大(一般大于2mm),且質地純凈,有的加有紅色或黃褐色水銹。其SiO2晶型轉化特慢,膨脹性大,易于松散,因而制磚時如工藝條件不當,易出現裂紋,甚至開裂,氣孔率高,強度較低,但制品抗渣性好。

        零膨脹硅磚用隧道窯按溫度可分為哪些?隧道窯一般是一條長的直線形隧道,其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂,底部鋪設的軌道上運行著窯車。那么,硅磚用隧道窯按使用溫度可分為哪些呢?

        1、低溫隧道窯:燒成溫度約1000℃,主要用于焙燒滑板磚和其它一些有特殊工藝要求的制品。

        2、中溫隧道窯:燒成溫度1300℃~1650℃,主要用于燒成普通堿性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等制品。

        3、高溫隧道窯:燒成溫度大于1700℃,一般介于1800℃~1900℃,主要用于燒成中檔鎂磚、高純鎂磚、直接結合鎂鉻磚、鎂鋁質及剛玉質等制品。硅磚隧道窯一般長150m~180m,車臺面至窯頂的高度為1.6m~1.9m;堿性磚隧道窯一般長80m~100m,車臺面至窯頂的高度1m等。

        燒成零膨脹硅磚時,通常采用還原性氣氛,可使加入的鐵質礦化劑增強礦化作用。

        燒成是焦爐硅磚生產中非常重要的工序,在燒成過程中,會發生許多地變化,并伴隨較大的體積變化,特別是高純致密硅磚,在燒成時形成的液相量較少,使其燒成更加困難。為了獲得合乎要求的硅磚和較高的燒成成品率,應根據燒成中所發生的一系列物理化學變化,特別是不同溫度下的體積變化,同時考慮其他因素,制訂出合理的燒成制度。

        硅磚在600℃以下燒成時,雖有石英磚化及伴隨的體積膨脹,但由于坯體的導熱性低,加熱時坯體中心部分溫度低于表面處,因此β→α石英的磚變不是一瞬間進行的,而是發生在窯空間的某一溫度范圍內,這個磚變在坯體內不會引起很大的應力,且對坯體強度影響不大。因此,在此階段內可用較快而均勻的升溫速度燒成焦爐硅磚。

        焦爐硅磚對于儲放條件有什么要求?焦爐硅磚應存放于防水倉庫中,受水濕后在100℃以下的溫度緩慢烘干仍可使用。含水硅磚經過冷凍則影響其強度,需再檢驗。

        筑爐時應按焦爐磚制造廠提供的熱膨脹率留出膨脹縫。烘爐的溫度一時間升溫曲線應合理制訂,特別是在600℃前膨脹較激烈的階段要嚴格控制。